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流延膜在生產中常見的問題

2019-10-15 17:12:41 112次瀏覽 分類:公司新聞

流延膜在國內生產已經比較成熟了,但是在生產的時候仍會遇見一些問題,而這些問題會直接影響著流延膜的質量,所以需要我們去及時的解決。接下來長垣永恒紙業的的工作熱源來來為大家分享流延膜在生產中常見的問題

 

流延膜在生產中常見的問題

1、流延膜晶點多

晶點是由于原料中少量過高分子量的樹脂沒能塑化造成的。當機筒溫度不夠或過高,溫度低時,原料不能完全塑化;溫度過高時,熔壓小,剪切力小,對聚烯烴塑料塑化反而不利;

另外熔體壓力小,以至剪切程度小,塑化不良;擠出速度慢,剪切不夠;所用原料較差,混有差異較大的料等。這些原因都可能造成流延膜晶點多。

 

2、流延膜卷有暴筋

流延膜有暴筋,原因是在于厚薄不均勻,哪怕是很微小,就夠累計也可能會造成比較明顯的暴筋,影響外觀和使用。當薄膜厚薄不均、卷繞張力太大、膜卷太緊,熔體壓力不穩定造成厚薄不均;氣刀位置、方向不當或出風口不均,造成厚薄不均;膜放置后收縮率大,需從原料生產工藝,膜卷存放方面加以調整。這些原因都可能造成流延膜卷有暴筋。

 

3、流延膜滑爽性差

滑爽性是薄膜實際使用中的重要要求,樹脂中一般均添加滑爽劑以保證其良好。但生產中也會出現爽滑性不好的問題。當原料結晶度低;原料中的添加劑析出多;模頭到急冷輥間的距離偏大;擠出牽引速度快,以至冷卻不充分并產生摩擦熱。這些都優肯造成流延膜滑爽性差

 

4、流延膜橫向強度小

流延薄膜拉伸比小,大分子取向度小,但縱向有一定的牽伸而產生定向,特別生產較薄的膜(0.030mm)時,橫向強度易偏小。當擠出速度,牽引速度太快;或者模唇間隙過大,擠出的厚膜靠牽引拉薄,滑造成取向大,間隙應小于20倍膜厚;冷卻溫度太低。這些都是造成流延膜橫向強度小。

 

5、流延膜收縮大

流延膜的結晶、冷卻、內應力等,使存放的流延膜具有一定的收縮。當原料的熔體指數偏大;原料的密度偏高、結晶度高;加工時溫度偏高,卷繞張力偏大;冷卻溫度偏高,驟冷效果差;存放環境氣溫高,分子鏈運動大,回縮增大。這行都會造成流延膜收縮大。

 

關于流延膜生產中常見的問題就分享到這里,雖說流延膜在生產過程中會遇見問題,但是生產人都一步步的克服了,不會影響到我們的使用,大家放心使用

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